1। শিল্প গ্রেড অ্যালুমিনা প্রস্তুতি (বিশুদ্ধতা 98-99। 5%)
বায়ার প্রক্রিয়া:
মূল প্রক্রিয়া: বক্সাইট (আল ₂ o ∝ ∝ 40-60%) → কাস্টিক সোডা লিচিং (150-250 ডিগ্রি, 3-5 এমপিএ) → বীজ পচন → ক্যালিনেশন (1100-1200} ডিগ্রি)।
Advantages: Low energy consumption (3.5-4.5 GJ/ton), suitable for processing high alumina silica ratio (A/S>)) ওরেস, বৈশ্বিক উত্পাদন ক্ষমতার 90% এরও বেশি অ্যাকাউন্টিং।
সিনটারিং পদ্ধতি:
কম অ্যালুমিনা সিলিকা অনুপাতের আকরিকগুলির জন্য উপযুক্ত (এ\/এস =3-5), সোডিয়াম অ্যালুমিনেট চুনের সিনটারিং যুক্ত করে উত্পন্ন হয়, তারপরে উচ্চ শক্তি খরচ (6-8 জিজে\/টন) সহ দ্রবীভূতকরণ, ডেসিলিকেশন, কার্বনেশন পচন দ্বারা তৈরি করা হয়।
2। উচ্চ বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনা (বিশুদ্ধতা 99.9%এর চেয়ে বেশি বা সমান)
রাসায়নিক পদ্ধতি:
অ্যালকোহলিক লবণ হাইড্রোলাইসিস পদ্ধতি: অ্যালুমিনিয়াম আইসোপ্রোপোক্সাইডকে কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করে হাইড্রোলাইসিস আল (ওএইচ) 3 বৃষ্টিপাত উত্পন্ন করে, যা সেমিকন্ডাক্টর সাবস্ট্রেটসের জন্য উপযুক্ত নিয়ন্ত্রণযোগ্য কণা আকার (50-200 এনএম) সহ 5N গ্রেড (99.999%) অ্যালুমিনা প্রাপ্ত করার জন্য ক্যালকিন্ট করা হয়।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যামোনিয়াম কার্বনেট তাপীয় পচন পদ্ধতি: পাইরোলাইসিস তাপমাত্রা (এনএইচ ₄) আল (ওএইচ) ₂ কো ∝ (800-1000 ডিগ্রি) এর পাইরোলাইসিস তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে, সাবমিক্রন স্তরের উচ্চ-বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনা অমেধ্য (ফে, সি, এনএ) সামগ্রী সহ প্রস্তুত করা হয়<50 ppm.
ইলেক্ট্রোলাইটিক পরিশোধন পদ্ধতি:
গলিত সল্ট ইলেক্ট্রোলাইসিস (ক্রিওলাইট অ্যালুমিনা সিস্টেম, 1000 ডিগ্রি) দ্বারা বিশুদ্ধ কাঁচামাল হিসাবে শিল্প অ্যালুমিনাকে ব্যবহার করে বিশুদ্ধতা 99.99%এ পৌঁছতে পারে তবে ব্যয়টি বেশি, মূলত মহাকাশ উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
3। ন্যানো অ্যালুমিনা (কণার আকার<100 nm)
সল জেল পদ্ধতি: অ্যালুমিনিয়াম লবণের দ্রবণটি হাইড্রোলাইজড এবং সল গঠনের জন্য ঘনীভূত হয়, যা পরে জেল, শুকনো এবং ক্যালসিনযুক্ত হয়, সংকীর্ণ কণার আকার বিতরণ (সিভি<10%), suitable for polishing solution and coating materials.
Gas deposition method: AlCl ∝ reacts with O ₂ in the gas phase at high temperatures (1500-2000 ℃) to generate nano-sized α - Al ₂ O ∝ particles with a purity of>99.9% এবং দুর্দান্ত বিচ্ছুরণযোগ্যতা।